Производственные и технические возможности оборудования.
Оборудования для резки заготовок 12 единиц:
- Ленточные пилы;
- Плазменная портальная установка;
- Резка листового металла ширина до 3200 мм, толщина до 140 мм;
- Блюмсы диаметром 500 мм, квадрат 450 x 450 мм.
Литейное оборудование 10 единиц:
- литье стали,чугуна, алюминия, цинковых сплавов, максимальный вес получаемых отливок до 80 кг.
Кузнечное оборудование 5 единиц:
- Свободная ковка стали и цветных металлов, вес поковок до 70 кг.
Прессовое оборудование 30 единиц:
- Листогибочные машины усилием до 100 т. максимальная ширина гиба 2000 мм, толщина 10 мм;
- Прессы усилием от 10 т. до 160 т.
Металлорежущее и обрабатывающие оборудование всего 932 единицы из них:
- Фрезерное 86 единиц, габариты изготовляемых деталей 7000 x 1000 x 875 мм;
- Фрезерное с ЧПУ 10 единиц, габариты изготовляемых деталей 1120 x 345 x 400 мм;
- Строгальное 6 единиц, габариты обрабатываемых деталей 7000 x 1000 x 700 мм;
- Карусельное 3 единицы, габариты обрабатываемых деталей диаметром 1500x1000 мм;
- Токарное 196 единиц, габаритные размеры обрабатываемых деталей диаметром до 1040, длинной до 11 000 мм;
- Плоскошлифовальное 21 единица, габаритные размеры обрабатываемых деталей 2000 x 400 x 500 мм,
- Станок «Кобург» 6800 x 2500 x 2000 мм, точность 0,003 мм;
- Круглошлифовальное 18 единиц, максимальные габаритные размеры обрабатываемых деталей диаметром 600 мм, длина 3200 мм;
- Внутришлифовальные 6 единиц, максимальный диаметр 200 мм;
- Шлифовальные 5 единиц, максимальный диаметр 0 25 мм;
- Координатно-шлифовальное 4 единицы. Диаметр обрабатываемых отверстий до 220 мм;
- Резьбо-шлифовальное 11 единиц. Размеры наружной резьбы диаметром 2-330 мм, размеры внутренней резьбы диаметром 25-254 мм;
- Оптико-шлифовальное 3 шт. Размер плоскости шлифования 150 x 60 мм;
- Сверлильное 47 единиц, диаметр сверления до 50 мм;
- Зубообрабатывающие 17 единиц, модуль нарезных зубьев до 14 мм.
- Горизонтально-расточное 16 единиц, максимальный вес обрабатываемой заготовки 6000 кг, максимальный размер обрабатываемых деталей 1120 x 2000 мм;
- Координатно-расточное 16 единиц, габаритные размеры обрабатываемых деталей 1200 x 1830 мм, вес 2000 кг;
- Имеются виды сварки:
- электродуговая ручная,
- сварка в среде аргона ручная,
- сварка полуавтоматическая в среде углекислого газа,
- сварка контактная точечная.
Виды сварки позволяют сваривать все марки сталей (алюминия, титана, чугуна, никельсодержащие сплавы и т.д.).
Дробеструйная камера размером 12500 X 3500 X 4200 мм, а также пескоструйные и стеклоструйные установки.
Гальванические покрытия:
- линия цинкования, ванные 1300 x 1800 x 700 мм,
- линия никелирования, ванны 900 x 700 x 550 мм,
- линия хромирования, ванны 2400 x 500 x 600 мм,
- линия фосфатирования, ванны 1300 x 700 x 700 мм,
- линия оксидирования, ванны 1300 x 700 x 700 мм,
- линия электрополирования, ванны 1550 x 300 x 650 мм,12000 x5 000 x 2500 мм;
- линия анодирования, ванны 1400 x 1000 x 900 мм,
Лакокрасочное покрытие, 4 окрасочных камеры, 2 сушильных камеры, размеры окрашиваемых изделий 1200 x 5000 x 2500 мм.
Участок термообработки всего 38 единиц оборудования, камерная печь для отжига заготовок и сварных сборок максимальным размером 1000 Х 1400 Х З600 мм, а также для термообработки деталей и узлов диаметром 800 Х 4800 мм. Выполняем следующие виды термообработки:
- закалка деталей до 4,8 м.,
- отпуск,
- нормализация,
- отжиг,
- цементация,
- закалка ТВЧ,
- закалка в расплавах солей быстрорежущих сталей.
Метрологическое обеспечение:
- химический анализ металлов и сплавов,
- испытание прочности, твердости,
- линейно-угловые измерения, в т.ч. на координатно-измерительной машине,
- анализ загрязнения окружающей среды.
- Квалификация персонала и имеющееся оборудование неразрушающего контроля рентгеноскопия,
- ультразвуковой контроль,
- магнитопорошковая дефектоскопия позволяют выполнить требования к сварочным швам в соответствии с требованиями конструкторской документации и стандартов.
Инструментальное производство:
- изготовление штампов,
- пресс-форм весом до 4 т,
- мерительной оснастки и режущего инструмента.
Технический отдел:
- разработка и внедрение конструкторской документации по всем направлениям работ,
- Служба ОТК,
- приемка продукции,
- пооперационный контроль в процессе изготовления.